Coordenador do Curso: William Roger Carvalho Gomes 
Grau conferido: Tecnólogo(a) em Manutenção Industrial  
Titulação Profissional: Tecnólogo(a) em Manutenção Industrial 
Ato de Autorização do Curso: Portaria MEC nº 1.284, de 05/07/2023 (DOU de 06/07/2023) 
Conceito do MEC: Curso aprovado com conceito 5 pelo MEC (Ministério da Educação), em uma pontuação que vai de 1 a 5, o que confirma a excelência de sua qualidade. 
Número de Vagas: 150 vagas anuais 
Turno de Funcionamento: Noturno 
Carga Horária Total do Curso: 2.520h  
Prazo de Integralização da Carga Horária: Mínimo de 7 semestres e máximo de 10 semestres 
Em consonância com as Diretrizes Curriculares Nacionais, o curso não possui estágio curricular obrigatório. 

Formar profissionais de nível superior com capacidade empreendedora e competências técnicas e socioemocionais voltadas para ao desenvolvimento da pesquisa e da inovação tecnológica para planejar a manutenção, inspecionar e manter a funcionalidade e a operacionalidade dos processos sistemas e processos industriais,  otimizar sistemas e processos e gerenciar recursos humanos, materiais e tecnológicos dedicados à manutenção industrial, considerando os requisitos técnicos, legais, de qualidade, produtividade, saúde e segurança e de meio ambiente. 

O tecnólogo em Manutenção Industrial atua em planejamento, implantação, manutenção e gerenciamento dos diferentes sistemas e equipamentos industriais. Ele é responsável por garantir o funcionamento eficiente e seguro de maquinários e instalações, abrangendo desde a análise de performance até a implementação de melhorias contínuas. 

O tecnólogo desenvolve, implanta, administra e gerencia programas de manutenção preventiva e corretiva, buscando minimizar o tempo de parada dos equipamentos e maximizar a produtividade. Além disso, ele trabalha com técnicas de diagnósticos avançados, utilizando ferramentas como análise de vibração, termografia e ultrassom para identificar e resolver problemas antes que causem falhas maiores. 

Aprimora o padrão de qualidade, confiabilidade e segurança dos equipamentos industriais, implementando práticas de manutenção baseadas em normas e padrões internacionais. Atua na gestão de recursos e materiais, garantindo que peças de reposição e ferramentas estejam disponíveis quando necessário, e gerencia equipes de manutenção, promovendo treinamento contínuo e desenvolvimento profissional. 

O tecnólogo também atua no planejamento de manutenção preditiva, utilizando dados e análises estatísticas para prever falhas e otimizar a vida útil dos equipamentos. Ele estuda a viabilidade de novas tecnologias e inovações que possam ser incorporadas aos processos de manutenção, visando à eficiência energética, à sustentabilidade e à redução de custos operacionais. 

O profissional pode também analisar projetos de automação industrial, identificando as necessidades do cliente com vistas ao suporte, venda e implementação de soluções integradas que agregam valor ao negócio da empresa. Ele desenha novas opções de equipamentos e tecnologias, identificando o melhor custo-benefício e garantindo que as soluções implementadas estejam alinhadas aos objetivos estratégicos da organização. 

Em resumo, o tecnólogo em Manutenção Industrial desempenha um papel crucial na otimização dos processos produtivos, assegurando que os sistemas e equipamentos funcionem de maneira eficiente, segura e confiável. 

O tecnólogo em Manutenção Industrial possui um amplo campo de atuação em diversos setores da indústria e serviços. A seguir, são listadas algumas das principais áreas onde esse profissional pode trabalhar:  

• Indústrias de Manufatura 
• Automobilística: Manutenção de linhas de montagem, máquinas de produção e equipamentos de teste. 
• Metalúrgica e Siderúrgica: Gerenciamento de manutenção de fornos, laminadores e equipamentos de processamento de metais. 
• Alimentos e Bebidas: Manutenção de máquinas de embalagem, linhas de produção e sistemas de refrigeração. 
• Química e Petroquímica: Manutenção de reatores, tanques de armazenamento e sistemas de tubulação. 
• Setor Energético 
• Usinas de Energia: Manutenção de geradores, turbinas e sistemas de distribuição elétrica. 
• Energia Renovável: Manutenção de painéis solares, turbinas eólicas e equipamentos de biomassa. 
• Empresas de Serviços 
• Manutenção Predial: Gerenciamento de sistemas de HVAC, elevadores e instalações elétricas. 
• Hospitais: Manutenção de equipamentos médicos, sistemas de backup de energia e infraestruturas críticas. 
• Aeroportos: Manutenção de sistemas de transporte de bagagem, sistemas de iluminação e veículos de apoio. 
• Setor de Transporte e Logística 
• Ferrovias: Manutenção de locomotivas, vagões e trilhos. 
• Portos: Manutenção de guindastes, sistemas de carga e descarga e infraestrutura portuária. 
• Empresas de Logística: Manutenção de veículos de transporte, empilhadeiras e sistemas de armazém automatizado. 
• Empresas de Engenharia e Consultoria 
• Consultorias em Manutenção: Prestação de serviços de diagnóstico, auditoria e otimização de processos de manutenção para outras empresas. 
• Empresas de Automação: Implementação e manutenção de sistemas de automação industrial. 
• Instituições de Pesquisa e Desenvolvimento 
• Centros de P&D: Desenvolvimento de novas tecnologias e métodos de manutenção industrial. 
• Universidades e Institutos Técnicos: Ensino e pesquisa em técnicas avançadas de manutenção. 
• Setor Público 
• Infraestrutura Urbana: Manutenção de sistemas de saneamento, redes de distribuição de água e energia. 
• Transportes Públicos: Manutenção de frotas de ônibus, metrôs e trens urbanos. 
• Freelance e Empreendedorismo 
• Consultoria Independente: Prestação de serviços especializados de manutenção para diversas indústrias. 
• Empresas Próprias: Criação de empresas de manutenção industrial, oferecendo serviços de manutenção preventiva, corretiva e preditiva. 

Manutenção Industrial é um conjunto de práticas e processos destinados a assegurar que equipamentos, máquinas, sistemas e instalações industriais operem de maneira eficiente, segura e confiável. O objetivo principal é evitar falhas, minimizar o tempo de inatividade e prolongar a vida útil dos ativos industriais. A manutenção industrial é fundamental para garantir a continuidade da produção, a qualidade dos produtos fabricados e a segurança dos trabalhadores. Existem várias abordagens de manutenção industrial, cada uma com suas características específicas. A manutenção preventiva é realizada em intervalos regulares, com base em um cronograma predeterminado, visando prevenir falhas e reduzir o risco de paradas não planejadas. A manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma falha ou problema, com o objetivo de restaurar a funcionalidade do equipamento o mais rápido possível. A manutenção preditiva é baseada no monitoramento contínuo das condições dos equipamentos para prever falhas antes que ocorram, intervindo apenas quando necessário e evitando manutenções desnecessárias. A manutenção proativa é focada na identificação e eliminação das causas das falhas, em vez de apenas corrigir os sintomas, melhorando a confiabilidade e a performance dos equipamentos. 

As atividades comuns na manutenção industrial incluem inspeção e diagnóstico, verificação regular das condições dos equipamentos para identificar sinais de desgaste ou falhas iminentes; lubrificação, aplicação de lubrificantes para reduzir o atrito e o desgaste dos componentes móveis; ajustes e calibrações, correção de desvios e ajustes para garantir que os equipamentos operem dentro das especificações; substituição de peças, troca de componentes desgastados ou danificados por peças novas; limpeza, remoção de sujeira, poeira e outros contaminantes que possam afetar o funcionamento dos equipamentos; e documentação, registro detalhado das atividades de manutenção realizadas, incluindo datas, problemas encontrados e ações tomadas. 

Os benefícios da manutenção industrial incluem aumento da confiabilidade, redução da frequência e da severidade das falhas; maior produtividade, minimização do tempo de inatividade, mantendo a produção em níveis ótimos; redução de custos, evitando reparos caros e substituições de emergência, além de prolongar a vida útil dos equipamentos; segurança, garantindo que os equipamentos operem de maneira segura, protegendo os trabalhadores e o ambiente; e qualidade dos produtos, manutenção das especificações e padrões de qualidade, evitando defeitos e retrabalho. 

Diversas ferramentas e tecnologias são utilizadas na manutenção industrial, como software de gestão de manutenção (CMMS), sistemas informatizados que ajudam a planejar, rastrear e gerenciar as atividades de manutenção; sensores e IoT, dispositivos conectados que monitoram em tempo real as condições dos equipamentos; análise de dados, técnicas de big data e machine learning para prever falhas e otimizar programas de manutenção; e equipamentos de diagnóstico, como câmeras termográficas, analisadores de vibração e ultrassom para detectar problemas não visíveis a olho nu. 

Em resumo, a Manutenção Industrial é uma disciplina essencial para a operação eficiente e segura das indústrias. Ela envolve um conjunto diversificado de práticas e estratégias que visam prevenir falhas, corrigir problemas e melhorar a performance dos equipamentos. A implementação eficaz de programas de manutenção pode resultar em significativas melhorias na produtividade, redução de custos e aumento da segurança no ambiente industrial. 

Sim, este profissional pode solicitar seu registro no CREA – Conselho Regional de Engenharia e Agronomia do Rio Grande do Sul.  

• Aulas gratuitas de nivelamento e reforço em matemática.  
• Aulas práticas em laboratórios especializados e formados por equipamentos profissionais. 
• Aulas teóricas e práticas articuladas com o mundo do trabalho.  
• Auxílio didático por meio da monitoria acadêmica.  
• Curso reconhecido pelo MEC (Ministério de Educação) com nota 5, de uma pontuação que vai 1 a 5, confirmando a sua excelente qualidade. 
• Currículo atualizado e concebido por meio de comitê de empresas e entidades de classe que atuam na área de manutenção industrial. 
• Estacionamento gratuito.  
• Estreita sintonia com o mercado de trabalho.  
• Formação por competências. 
• Laboratórios especializados nas áreas dos cursos.  
• Professores com formação e experiência profissional na área. 

O curso tem duração de 2.520 horas, com um tempo médio de 7 semestres para conclusão do curso. 

R$ 149,10 (cento e quarenta e nove reais e dez centavos)